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安平縣振超金屬絲網制品廠
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| 鋼絲編織網質量標準及檢驗流程 | |
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鋼絲編織網質量標準及檢驗流程,本標準適用于固體顆粒的篩分、液體、氣體物質的過濾及其他工業用途的金屬絲編織篩方孔網。 本標準適用于網孔基本尺寸為0.02～16.0mm的工業用金屬絲編織方孔網。 2 規范性引用文件下列文件中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本適用于本標準。 GB/T 699優質碳素結構鋼 GB/T 4239 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶 GB/T 5231 加工銅及銅合金化學成分和產品形狀 GB/T 10611 工業用篩網 篩孔尺寸系列 3 編織型式、型號和規格 3.1 編織型式 工業用金屬絲編織方孔網為平紋編織和斜紋編織 3.3 規格 用網孔基本尺寸和金屬絲直徑表示。 3.4 標記 用型號、規格、編織型式和本標準編號表示。 示例：網孔基本尺寸為1.00mm，金屬絲直徑為0.3555mm的工業用金屬絲平紋編織方孔篩網標記為：GFW 1.00 /0.355 ( 平紋) GB /T5330-2003 網孔基本尺寸為0.063 mm， 金屬絲直徑為0.045mm， 工業用金屬絲斜紋編織篩網標記為： GFW0.063 /0.045 ( 斜紋) GB / T 5330 -2003 4 技術要求 4.1 1 網孔基本尺寸W、網孔算術平均尺寸偏差、大網孔尺寸偏差范圍、金屬絲直徑d的搭配，應按 GB/T 10611 選取，并符合表1 規定。 4 .2 根據自然物料( 如糧食、油料等) 顆粒尺寸的特殊需要，允許選用表2的規格。 4 . 3 金屬絲直徑基本尺寸及極限偏差應符合表3 的規定。 4 . 4 大網孔允許數量：不多于5 %。 4 . 5 金屬絲 4 . 5 . 1 金屬絲材料采用熱處理后的軟態黃銅、錫青銅、不銹鋼和碳素結構鋼。 a黃銅的化學成分應符合GB /T5231中的H62， H65， H68 和H80。 b錫青銅的化學成分應符合GB/T5231中的Q S n6.5 – 0.1 ，Q S n 6.5 – 0.4。 c不銹鋼化學成分應采用GB/T 4239中的奧氏體型。 d ) 碳素結構鋼的化學成分應符合GB/T 699 中的10 ，08 F和10 F。 根據不同用途， 亦可采用其他金屬材料。 4 . 5 . 2 金屬絲表面應光滑，不得有裂紋、起皮和氧化皮，較重的氧化色。 4 . 6 金屬絲篩網 4 . 6 . 1 金屬絲篩網應為平紋編織 ，根據不同需要，亦可采用斜紋編織 4 . 6 . 2 網面應平整、清潔，編織緊密，不得有機械損傷、銹斑。允許有經絲接頭，但應編結良好。 網孔基本尺寸、網孔算術平均尺寸偏差、大網孔尺寸偏差范圍和金屬絲直徑的搭配（見原標準） 網孔墓本尺寸補充尺寸、網孔算術平均尺寸偏差、大網孔尺寸偏差范圍和金屬絲直徑的搭配（見原標準） 金屬絲直徑及偏差（見原標準） 4 . 6 . 3 編織缺陷： 金屬絲篩網不允許存在嚴重的編織缺陷，如破洞、半截緯、嚴重稀密道、較大裂口、 網面嚴重打 卷，網斜超差、嚴重機械損傷、經緯交織牢固度不符合要求等。但允許存在一般編織缺陷，如單根斷絲、窩緯、回鼻、小 松線、小跳線、錯絞、網面輕度不平、輕微打卷，點狀油污、小雜物織入網內和輕度波浪邊等。一般編織缺陷的限量要求 應符合表4的規定。 編織缺陷的尺寸和數量 網孔基本尺寸 斷絲、回鼻、小跳絲、小松線( 長度不超過30 w/ mm mm) 的點狀缺陷數量不多于(個/m2) 16.0≥w≥1 5 1＞w≥0.25 10 0.25＞w≥0.125 12 0.125＞w≥0.063 18 w≤0.063 20 4 . 6 . 4 金屬網卷曲：金屬絲篩網可能會出現部分網面打卷現象。對于網孔尺寸大于或等于0.18mm的篩網， 1m長度網 面的自然卷曲直徑應大于80mm； 網孔尺寸小于0.18 mm的篩網，1m長度網面的自然卷曲直徑應大于60mm。 4 . 6. 5 網斜要求：織幅寬度上篩網經緯絲不垂直度不應大于4 °。 4 . 6 . 6 金屬絲篩網經緯絲交織點應緊密牢固，不允許有明顯松動移位現象。對于具體規格，篩網牢固度的要求應按供 需雙方的協議規定執行。 4 . 7 網幅寬度為800mm，1000mm，1250mm1600mm和2000mm。根據需要亦可制造其他網幅寬度的金屬絲篩網。 4 . 8 金屬絲篩網應成卷供應，每卷網可由一段或最多三段組成，同一卷內必須是同一規格、同一材料、同一編織型式 的篩網。 金屬絲篩網的標準網卷長度為25m和30.5m。每卷網中的最小網段最小長度應符合 規定，亦可按用戶要求的網段長 度供應。 網段長度 網孔基本尺寸/mm 網段長度（min/m） 16.0～8.50 2.0 8.00～0.630 2.5 0.600～0.100 2.5 0.095～0.040 2.5 0.038～0.025 1 5 試驗方法 5 . 1 金屬絲篩網在下面有均勻光源的毛玻璃檢驗臺上進行檢驗。網孔尺寸大于1.00mm者允許在無光源背景的檢驗臺上 檢驗。 5 . 2 檢驗大網孔尺寸時，應精確地進行測量。測量裝置的精密度至少為2.5μm或為該網孔尺寸中間偏差的1/10，兩者之 中選用數值較大者。 5 . 3 編織質量的檢驗： 用目測或以5～25 倍放大鏡觀察，缺陷處及報廢部位應做出明顯標志。 5 . 4 大網孔尺寸的檢驗：應先以目測找出大孔，再用相應的儀器或量具測量尺寸，但距網邊不得小于20mm，測量網孔 尺寸應測網孔對邊中點的距離。測量時推薦選用下列各相應的測量儀器或量具。 a ) 網孔尺寸16 . 0 mm ～4 . 00 mm， 用分度值為0 . 5 mm的鋼板尺或分度值為0.1m 。的游標卡尺測量。 b) 網孔尺寸3. 75 mm～ 2. 80 mm，用分度值為0.05mm的游標卡尺或用分度值為0.05mm放大20倍～40 倍的顯微鏡測量 或投影儀測量。 c)網孔尺寸2.65mm～0.071m m， 用分度值為0.01m m ～0.05mm放大20倍～40 倍的顯微鏡測量或投影儀測量。 d)網孔尺寸0.063mm ～0.02mm，用分度值為0.01m m ～0.05mm放大35倍～100 倍的顯微鏡測量或投影儀測量。 5.5 網孔尺寸小于1mm的篩網的大網孔的數量在100 mmX 100 mm網面上測定；網孔尺寸大于或等于1mm的篩網的大網 孔的數量在200 mmX200mm網面上測定。 5.6 網孔算術平均尺寸的檢驗：應在網孔尺寸偏差最大處，按經、緯向分別測定三處，各處間的連線均不得與經、緯向 平行。測量部位任意選擇，但距網邊不小于20 mm。 測量長度和網孔數量 網孔基本尺寸/ m m 測量長度L/ mm 測蚤網孔數n/個 16.0～0.40 連續分布1 0 個網孔間距所占長度 0.375～0.15 側5m m長度上的網孔數 0.14～0.071 測3 m m長度上的網孔數 0.067～0.02 測2mm長度上的網孔數 測量長度L上的網孔數n，可用分度值為0.5mm的鋼板尺或25 倍讀數顯微鏡測量。網孔尺寸小于0.5mm者，可用光學經 緯密度儀或放大 5 倍~2 5倍放大鏡測量定長上網孔數。 5 . 7 金屬絲的表面質量的檢驗： 用目觀測。 5 . 8 金屬絲直徑的檢驗：應分別測量不少于5 根經絲和5 根緯絲的平均值。用分度值為0.01mm千分尺或分度值為 0.01mm~ 0.05m m放大20 倍~40 倍的 投影儀測量。絲 徑小于0.140mm者， 用分度值為0.001mm~ 0.005m m千分尺或分度值 為0.001mm~ 0.005m m放大35倍~100 倍的投影儀測量。 5 . 9 網寬和網長： 用分度值為1mm的量尺測量。 6 檢驗規則 6 . 1 金屬絲篩網由制造廠技術檢驗部門按本標準第4 章和第5 章進行檢驗。 6.2 金屬絲篩網應成卷提交檢驗，一卷內含有數段者，每個網段都必須進行檢驗。 a ) 金屬絲篩網編織質量； b ) 網孔算術平均尺寸； c) 大網孔尺寸及數量； d ) 金屬絲直徑及材料； e ) 網寬、網長及數量。 7 標志、包裝、運輸、貯存 7 . 1 標志 7 . 1 . 1 金屬絲篩網應附有產品合格證，其上應標明： a 產品名稱； b 金屬絲篩網標記； c編織型式； d金屬絲材料； e網寬、網長及數量、質量； f檢驗結果； g檢驗日期及檢驗人員蓋章； h制造廠名稱。 7 . 1 . 2 外包裝上應標明： a產品名稱； b金屬絲篩網標記； c ) 總質量， k g； d制造廠名稱； e “小心輕放”、 “嚴防潮濕”等字樣或標志。 7 . 2 包裝 7 . 2 . 1 金屬絲篩網應卷繞在平直干燥的芯軸上，內外用防潮紙或其他包裝材料包裹，根據不同需要亦可采用無芯軸卷繞。 7 . 2 . 2 金屬絲篩網外包裝可用干燥的箱、盒或其他包裝材料( 每件質量一般不應超過80k g ) ， 當用戶 有要求時，亦可由供需雙方協商。 7 . 3 運輸、貯存 7 . 3 .1 運輸應有防雨防潮措施。 7 . 3. 2 應貯存于干燥及無腐蝕的場所，不得在內包裝受到破壞的情況下貯存。 安平縣振超金屬絲網制品廠專業生產金屬絲編織網，材質保障，質優價廉。 振超網業http://www.koguitars.com |
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